PCB 보관에는 환경 조건에 대한 세심한 관리가 필요합니다. 이는 수명과 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소이기 때문입니다. PCB는 공기 중의 습기, 고온, 부식성 가스에 가장 취약합니다. 따라서 이상적인 보관 환경은 건조하고 실온이며 통풍이 안정적이어야 합니다. 일반적으로 습도는 40%~60% 사이로 조절하는 것이 좋습니다. 주변 습도가 너무 높으면 PCB가 습기를 쉽게 흡수하여 후속 리플로우 솔더링 중에 "보드 파열" 또는 박리를 일으킬 가능성이 있습니다. 공기에 장기간-노출되면 납땜 패드가 점차 산화되어 납땜성에 영향을 미칠 수도 있습니다. 고정밀-보드 또는 장기간 보관된 보드의 경우 일반적으로 습기의 영향을 줄이기 위해 건조제와 함께 제습 캐비닛이나 진공{10}}밀폐된 방습{11}}포장에 넣습니다.
포장과 배치도 중요합니다. PCB 개발 단계마다 서로 다른 수준의 보호가 필요합니다. 마운트되지 않은 베어 보드는 일반적으로 정전기 축적과 금속 산화를 방지하기 위해 정전기 방지 백에 밀봉됩니다.- 부품이 장착된 PCBA의 경우 운송 또는 취급 중 충돌 손상을 방지하기 위해 추가 완충재가 필요합니다. 특히 다층 보드나 대형{5}}크기 보드의 경우 보관 중에는 무거운 물건을 쌓아두는 것을 피해야 합니다. 장기간 스트레스를 받으면 약간의 뒤틀림이나 내부 구조적 스트레스의 변화가 발생할 수 있기 때문입니다. 창고 보관 시 수분 역류 및 온도 변동의 영향을 최소화하기 위해 지면과 직접 접촉하거나 벽에 근접하는 것은 권장되지 않습니다.
장기 보관이나{0}}재고 관리를 위해서는 주기적인 검사와 유통기한 관리도 고려해야 합니다. PCB는 무기한 보관할 수 있는 제품이 아닙니다. 좋은 환경에서도 표면 처리층(예: OSP, 침지 금, 납땜 도금)은 시간이 지남에 따라 천천히 노화됩니다. 따라서 일반적으로 3개월 또는 6개월마다 재{4}}검사하는 등 재고 주기가 설정됩니다. 재-검사에는 산화, 패드 색상 변화, 방습 포장의 무결성 검사가 포함됩니다.- 약간의 산화가 발견되면 전문적인 세척이나 재처리를 통해 납땜성을 복원할 수 있습니다.
